《产品加工.车铣复合.线切割系统》Delcam FeatureCam 2012 R2 SP1 32bit & 64bit

Delcam FeatureCAM是基于特征、基于知识、使用自动特征识别技术AFR和交互式特征识别技术IFR的全功能智能CAM系统。独特的基于特征、基于知识的加工功能组合使得用户可以在很短时间，接受少量培训的情况下，自由创建稳定、可靠的刀具路径。强大的自动特征识别功能，加速了从设计到加工的全过程，使用它使零件加工编程更方便，更简单，可极大地缩短加工编程时间，加工管理也更加有效。

基于特征的智能CAM系统 Delcam FeatureCAM 可帮助您：

●  减小编程难度
●  提高编程效率
●  降低编程成本

FeatureCAM 产品系列提供了全方位的 CAM 解决办法，支持2~5 轴加工中心、车铣复合加工、车削加工及线切割编程，产品系列包括:2.5轴铣削模块－FeatureMILL2.5D、3轴铣削模块－FeatureMILL3D、车削加工模块－FeatureTURN、车铣复合加工模块－FeatureTURN/MILL、线切割模块－FeatureWIRE、特征识别模块－FeatureRECOGNITION， 实体造型模块－ Solid Modeling， 多零件加工模块－ Tombstone Machining， 5 轴加工模块－ 5-Axis Machining。

Delcam FeatureCAM 特点：

● 全中文界面，易学易用
● 集成加工工艺知识库
● 领先的自动“特征”识别（AFR）技术
● 强大的交互式“特征”识别（IFR）技术
● 全面支持主流 CAD 模型输入
● 机床运动三维仿真

基于特征的高效CAM系统

FeatureCAM 首创自动特征识别功能（AFR）与交互式特征识别功能IFR，极大简化了编程设置环节，仅需输入或绘制模型，FeatureCAM 自动辨识模型特征如孔、凹槽或凸台等，甚至直接识别 Solidworks 螺纹等非形状讯息，根据特征自动选择刀具、加工方式、转速及刀距等条件后，即可自动产生刀具路径及NC代码。也可以依照自己的经验设置知识库中的加工方式与切削参数等条件。

自动特征识别AFR技术——让 FeatureCAM 与众不同

采用特征识别技术是简化编程操作、缩短编程时间最有效的方式。每个CAD模型都包含完整的产品信息，完全没有必要在加工编程时浪费时间去选择每一个加工对象。输入CAD数据后，FeatureCAM 软件将快速识别零件特征，您可以选择手动交互式识别(IFR)或者自动特征识别(AFR)。通过AFR技术，可以识别所有2D特征，即使是那些重叠或者交叉的特征。

识别的特征和输入的数据完全相关，因此设计的变更不会给FeatureCAM 带来任何麻烦。如果CAD数据发生变更，FeatureCAM 将自动和初始数据模型进行比对，并提示您所有特征是否发生变化——被增加、被修改、被删除亦或没有改变。一切尽在掌握！

特征识别完成之后，FeatureCAM 基于知识的编程方式将自动选择刀具，选择进给/转速等工艺参数，生成刀具路径。

基于特征和知识的技术应用，大大提高生产效率

FeatureCAM 独特的基于特征、基于知识的加工功能组合使得用户可以在很短的时间内接受少量培训的情况下，轻松编制稳定、可靠的刀具路径。FeatureCAM 独创的AFR技术，完全基于特征编程，扬弃了传统的编程技术。用户在FeatureCAM里创建NC程序是如此简单、可靠。强大的自动特征识别功能，缩短了从设计到加工的全过程，使零件加工编程更方便简捷，极大缩短加工编程时间。规范的刀具路径编程，也有效地提高了加工生产管理。

FeatureCAM 易学易用但不失功能强大，自动编程的同时也赋予用户强大的操作灵活性。

Delcam FeatureCAM 自动进行：

● 刀具选择
● 计算进给及主轴转速，包括切削步距及切深
● 决定粗、精加工工序
● 产生刀具路径及NC代码
● 按照您更喜欢的策略修改系统的自动工艺参数以达到最佳

FeatureCAM集易用性和复杂零件编程于一体，轻松胜任多种类型的机床的编程任务，彻底让用户告别编程烦恼。FeatureCAM在全球拥有数千家用户，既有从事零件生产、夹具制造的，也有大量从事工模具制造的用户，他们使用FeatureCAM来完成单件小批到较大批量的各种类型生产编程。

强大而丰富的数据接口

无论您面临什么样的CAD格式数据，无论是2D或者3D 的IGES数据，还是直接接受AutuCAD的DWG或DXF文件格式，亦或直接读取CATIA，Unigraphics，Pro/Engineer，SolidWorks和Solid Edge的数据，FeatureCAM都能够从容应对。

Delcam FeatureCAM 给您提供更多的额外功能，包括：

- 可扩展的后置处理数据库，能够更方便地生成用户所需的后置处理程序
- 进给速率优化
- 使用API进行用户化的二次开发
- 加工工艺清单的制作
- 内置的三维加工仿真

“FeatureCAM诞生于1995年，是世界上第一个基于特征的编程系统，” FeatureCAM 开发总监Tom McCollough先生说。“近来，其他的一些CAM开发商也开始尝试跟随FeatureCAM的特征自动识别技术。但是，技术积累非一日之功，FeatureCAM长期致力于这一领域，一直遥遥领先。”

FeatureCAM自动编程技术提供了比DelcamCAM软件之外任何CAM产品都快的多的编程速度。2010版本的一系列增强将使计算速度更快。其中最重要的一项技术应用是在3D刀具路径生成过程中支持多线程技术。多线程技术在双核或四核CPU上将计算分配给多个芯核同时进行处理，从而缩短计算时间。例如，在双核的电脑上，可平均节约25%的编程时间。

改进的算法使特征操作更快，机床设置时间更短，同时毛坯模型操作对内存的占用更少，整体表现更佳。

编程操作也有很大的创新，组合了钻孔和铣孔的工艺，使孔加工更高效。可根据机床上配置刀具情况进行刀具自动匹配。生成粗加工和精加工刀路时，如果机床上没有适合的钻头，将在可供使用的刀具库里选择现有的刀具进行加工。

和传统的孔加工必须根据工件一一对应钻头相比，这个新功能加工时更快，无需被迫更换刀具来满足每个不同工件对孔加工的要求，尤其适合那些生产样机或者小批量生产企业。在一个复杂的工件需要加工的孔尺寸大于刀具库容量时，有了这项技术，制造就变得非常容易。另外，对不同刀具的库存需求明显减少，这样在不同机床上迁移加工任务变得更容易。

机床没有自动换刀功能的客户也会从中受益。对有些工件而言，使用钻铣结合的工艺，使一把铣刀加工工件上所有的孔成为现实。因此，所有的工序可以在无人值守的情况下一次加工完成。

其它的新功能包括新的螺旋精加工，使加工效率更高，表面质量更好，没有接刀痕。自动残留粗加工使用一系列从大到小的组加工刀具，使空刀最少。另外，实现了3D倒角功能，可用于去毛刺等操作。

还有两项改进使用了PowerMILL的成熟技术，使加工效率更高、加工质量更好。FeatureCAM现在能够在任何刀具路径中应用点分布技术，让加工变得更快更光顺。其次，在五轴加工时应用刀轴光顺，能使刀路更光顺，避免突然的刀轴转向。

加工仿真速度更快更精确，特别是五轴联动仿真。此外，全新的双视角功能，能够在两个不同视角同时观察仿真过程。该功能特别有利于大型零件或者复杂零件的仿真。

FeatureCAM的后置库加强了对五轴机床和车铣复合设备的支持，新支持的机床系列包括DMG CTX系列和GMX系列，Doosan的Puma MX系列和TT系列，Mazak的Integrex ST系列，Nakamura 的NTX和NTJX系列，Okuma的Macturn系列。

Delcam FeatureCam 2012 R2 SP1 32bit & 64bit

FeatureCAM, developed by Delcam, is a suite of CAD/CAM software which combines cutting edge technology with ease of use, automates machining and minimizes programming times for parts on mills, lathes and wire EDM.

Delcam's History

In 1965 Donald Welbourn, Director in Industrial Co-operation at Cambridge University, had the vision to see the possibility of using computers to assist pattern makers to solve the problems of modeling difficult 3D shapes.

Today we take for granted 3D modeling, in 1965 only crude 2D drawing systems were available using terminals linked to large main frame computers.

Initial work was sponsored by the Science Research Council but finding money to support the development was a constant problem for Donald Welbourn. In 1973 Donald persuaded his friend Lord Caldecote, then chairman of the Delta Metal Group and an ex-Cambridge engineer, to send Delta graduate engineer Ed Lambourne to work on the development of DUCT at Cambridge University Engineering Department, ultimately leading to transferal of the system into industry. In 1974 Donald also obtained sponsorship from Control Data in Europe in the form of access to their powerful time-sharing computing resources. Control Data offered DUCT initially on its time-sharing bureau service, especially to two of its largest German customers Volkswagen and Daimler Benz.....

About FeatureCAM

FeatureCAM is an easy-to-use CAM system that is so intuitive that even a novice or occassional user can quickly create reliable and consistent toolpaths. The user-friendly automation inside the software ensures training costs are minimized, increasing the return on your investment quickly. You can create toolpaths directly from solids using FeatureRECOGNITION. All your machines can be programmed within a single user interface specifically designed to achieve shorter programming times by Featurebased operations.

http://www.rr-sc.com/thread-50747-1-1.html